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湖南BFS三合一的工艺步骤
2024-05-28
湖南BFS三合一的工艺步骤：
BFS设备配备有A级层流装置,从型坯成型到灌装完成后的封口整个过程均 处于无菌气流的保护下。无菌气流的无菌性是保证前提。
通过挤出成型机构将热塑性材料连续挤压成为悬垂的塑料管(称为管坯)，由无菌空气冲洗的管坯穿过成型模具。塑料热融和挤出的温度为170-230度，压力可达350bar,是经过实证的无菌挤出和去热源工艺。当管坯到达正确长度时，主模合并把管坯底部密封，切刀切断管坯，管坯顶部被开口保持夹定位，模具被快速转移到吹瓶/灌装工位， 降低吹瓶/灌装套管，使其进入管坯，直至与模具形成密封，使其成型。
药液立即被灌装在容器里，并排出无菌空气。药液流经的管路在灌装之前进行在位清洗(CIP)和在位灭菌(SIP)， 确保安全性。采用时间-压力计量系统灌装，精度高，便于调节和更改装量。
封口时，塑模顶部与开口保持夹之间的塑料仍处于半熔化状态，密封模具合闭，形成容器的顶部，并使瓶子密封。
密封后，塑模打开。瓶子被送出机器，进行冷却、冲裁、出料，接着开始下一个循环。
